मल्टी-लेयर सर्किट बोर्डच्या मुख्य उत्पादन प्रक्रियेचे नियंत्रण बिंदू काय आहेत

मल्टिलेयर सर्किट बोर्ड हे साधारणपणे 10-20 किंवा त्याहून अधिक उच्च-दर्जाचे मल्टीलेयर सर्किट बोर्ड म्हणून परिभाषित केले जातात, जे पारंपारिक मल्टीलेयर सर्किट बोर्डांपेक्षा प्रक्रिया करणे अधिक कठीण असते आणि त्यांना उच्च गुणवत्ता आणि मजबूतपणा आवश्यक असतो.मुख्यतः दळणवळण उपकरणे, हाय-एंड सर्व्हर, वैद्यकीय इलेक्ट्रॉनिक्स, विमानचालन, औद्योगिक नियंत्रण, लष्करी आणि इतर क्षेत्रात वापरले जाते.अलिकडच्या वर्षांत, कम्युनिकेशन्स, बेस स्टेशन्स, एव्हिएशन आणि लष्करी क्षेत्रात मल्टी-लेयर सर्किट बोर्डची मागणी अजूनही मजबूत आहे.
पारंपारिक पीसीबी उत्पादनांच्या तुलनेत, मल्टी-लेयर सर्किट बोर्डमध्ये जाड बोर्ड, अधिक स्तर, दाट रेषा, छिद्रांद्वारे अधिक, मोठ्या युनिट आकार आणि पातळ डायलेक्ट्रिक लेयर ही वैशिष्ट्ये आहेत.लैंगिक गरजा जास्त आहेत.हा पेपर उच्च-स्तरीय सर्किट बोर्डांच्या उत्पादनात आलेल्या मुख्य प्रक्रिया अडचणींचे थोडक्यात वर्णन करतो आणि मल्टीलेयर सर्किट बोर्डांच्या मुख्य उत्पादन प्रक्रियेच्या नियंत्रणाचे मुख्य मुद्दे सादर करतो.
1. आंतर-स्तर संरेखन मध्ये अडचणी
मल्टी-लेयर सर्किट बोर्डमध्ये मोठ्या संख्येने स्तर असल्यामुळे, वापरकर्त्यांना PCB स्तरांच्या कॅलिब्रेशनसाठी उच्च आणि उच्च आवश्यकता असतात.सामान्यतः, स्तरांमधील संरेखन सहिष्णुता 75 मायक्रॉनवर हाताळली जाते.मल्टी-लेयर सर्किट बोर्ड युनिटचा मोठा आकार, ग्राफिक्स कन्व्हर्जन वर्कशॉपमधील उच्च तापमान आणि आर्द्रता, वेगवेगळ्या कोअर बोर्डच्या विसंगतीमुळे होणारे डिस्लोकेशन स्टॅकिंग आणि इंटरलेअर पोझिशनिंग पद्धत लक्षात घेता, मल्टी-लेयरचे सेंटरिंग कंट्रोल. सर्किट बोर्ड अधिक आणि अधिक कठीण आहे.
मल्टीलेयर सर्किट बोर्ड
2. अंतर्गत सर्किट्सच्या निर्मितीमध्ये अडचणी
मल्टीलेअर सर्किट बोर्ड उच्च टीजी, हाय स्पीड, हाय फ्रिक्वेंसी, जाड तांबे आणि पातळ डायलेक्ट्रिक लेयर्स यासारख्या विशेष सामग्रीचा वापर करतात, जे अंतर्गत सर्किट उत्पादन आणि ग्राफिक आकार नियंत्रणासाठी उच्च आवश्यकता ठेवतात.उदाहरणार्थ, प्रतिबाधा सिग्नल ट्रान्समिशनची अखंडता अंतर्गत सर्किट फॅब्रिकेशनमध्ये अडचण वाढवते.
रुंदी आणि रेषेतील अंतर लहान आहेत, खुले आणि शॉर्ट सर्किट जोडले आहेत, शॉर्ट सर्किट जोडले आहेत आणि पास दर कमी आहे;पातळ रेषांचे अनेक सिग्नल स्तर आहेत आणि आतील लेयरमध्ये AOI गळती शोधण्याची संभाव्यता वाढली आहे;आतील कोअर बोर्ड पातळ आहे, सुरकुत्या पडणे सोपे आहे, खराब एक्सपोजर आहे आणि मशीन कोरताना कर्ल करणे सोपे आहे;उच्च-स्तरीय प्लेट्स बहुतेक सिस्टम बोर्ड आहेत, युनिट आकार मोठा आहे आणि उत्पादन स्क्रॅपिंगची किंमत जास्त आहे.
3. कॉम्प्रेशन मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये अडचणी
अनेक आतील कोअर बोर्ड आणि प्रीप्रेग बोर्ड्स सुपरइम्पोज केलेले आहेत, जे स्टॅम्पिंग उत्पादनामध्ये स्लिपेज, डिलेमिनेशन, रेजिन व्हॉईड्स आणि बबल अवशेषांचे तोटे सहजपणे सादर करतात.लॅमिनेट संरचनेच्या डिझाइनमध्ये, उष्णता प्रतिरोध, दाब प्रतिरोध, गोंद सामग्री आणि सामग्रीची डायलेक्ट्रिक जाडी यांचा पूर्णपणे विचार केला पाहिजे आणि वाजवी मल्टी-लेयर सर्किट बोर्ड सामग्री दाबण्याची योजना तयार केली पाहिजे.
मोठ्या संख्येने स्तरांमुळे, विस्तार आणि आकुंचन नियंत्रण आणि आकार गुणांक भरपाई सुसंगतता राखू शकत नाही आणि पातळ इंटरलेअर इन्सुलेटिंग लेयर सोपे आहे, ज्यामुळे इंटरलेअर विश्वसनीयता प्रयोग अयशस्वी होतो.
4. ड्रिलिंग उत्पादनात अडचणी
हाय टीजी, हाय स्पीड, हाय फ्रिक्वेन्सी आणि जाड कॉपर स्पेशल प्लेट्सचा वापर केल्याने ड्रिलिंग खडबडीतपणा, ड्रिलिंग बर्र्स आणि निर्जंतुकीकरणाचा त्रास वाढतो.स्तरांची संख्या मोठी आहे, एकूण तांब्याची जाडी आणि प्लेटची जाडी जमा झाली आहे आणि ड्रिलिंग टूल तोडणे सोपे आहे;घनतेने वितरित BGA आणि अरुंद भोक भिंत अंतरामुळे CAF अपयश समस्या;साध्या प्लेटच्या जाडीमुळे तिरकस ड्रिलिंग समस्या.पीसीबी सर्किट बोर्ड